因产业智能化生产发展的新趋势，自动点胶机具有高效的点胶速度，高稳定性等优势，已逐渐取代传统模式的人工点胶。所以现在国内外很多厂商为了批量生产产品，自动点胶机在加工的过程中是必不可少的，而自动点胶机在点胶之前需要人工来调试的，那么如何调试自动点胶机呢？

  点胶机针头大小全自动点胶机针头內部的直径应当挑选和胶点直径的1/2。在自动点胶机工作中，可依据产品尺寸来选择比较适合的点胶针头，不一样尺寸的产品要采用适合的针头。全自动点胶机的最少点胶量要比规范量少0.005ml，不锈钢的针头最小内径是0.1mm，针头最小内径0.1mm。格外的注意：点胶针头到pcb线路板的相对高度和针头内径都是最关键的主要参数，因此在挑选针头时要考虑到。

  出胶量的多少是由自动点胶机控制器把压力提供给胶管和针头的，压力大小决定出胶量和点胶的速度，压力强易引起胶水喷出、胶量过多，影响产品的外观美感;压力弱则会出现点胶不均匀现象和漏点，进而影响产品质量上的问题。现实生产中应根据胶水粘性，生产车间的环境，气温来设置压力，气温过低会使胶水粘度升高、流动性变差，此时则需要调高压力值，反之亦然。

  高精密点胶机的点胶高度指的是针尖到产品杯面的距离，点胶高度过高，会导致拉胶，点胶高度过低，会导致针头沾胶、爬胶，进而导致产品胶量不均匀。

  机台的平衡稳定性在购买回来就知道了，所以购买一台点胶机稳定性最重要，有些点胶机摇摇晃晃，尤其是接触式点胶机，打好水平等于调试好了一半，是后续所有调试基础。水平没打好会衍生出很多点胶问题，如：点偏、多胶少胶、溢胶一系列问题。

  一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境和温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境和温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境和温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。

  气泡分为两种：第一种是胶水一定不可以有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。

  关于点胶机的调试方法光领小编暂时就介绍到这里了，有不同见解欢迎多多指教！